射出成形のプロセスがプラスチック製造の分野で非常に人気があるのには多くの理由があります。最も一般的な理由は、大量かつ同一の量のプラスチック部品を製造する最良の方法であることです。連続繊維強化熱可塑性樹脂の場合、主にインサート射出とハイブリッド射出の2つの方法を使用します。これ文を読んで、CFRT成形方法の機能と利点を完全に理解するでしょう。

インサート射出成形

インサート射出成形は、他の非プラスチック部品またはインサートの周囲にプラスチック部品を成形するプロセスです。挿入されるコンポーネントは、通常、ねじや棒などのように単純が、場合によっては、バッテリーやモーターのように複雑です。

さらに、インサート成形では、金属とプラスチック、または材料とコンポーネントを1つのユニットに組み合わせます。このプロセスでは、エンジニアリングプラスチックを使用して、耐摩耗性、引張強度、および軽量化を改善しています。インサート成形プロセスでは、適切な部品を形成するために、非常に厳しい公差が必要です。

インサート射出成形の利点

金属インサートとブッシングは、インサート射出成形プロセスで作成されるプラスチック部品または熱可塑性エラストマー製品の機械的特性を強化するために使用されます。インサート成形には、次のような多くの利点があります。

コンポーネントの信頼性の向上

強度と構造の改善

組み立てと人件費の削減

パーツのサイズと重量の削減

設計の柔軟性の向上

ハイブリッド射出成形

ハイブリッドモデルは、プラスチックの電気および油圧射出成形の両方の利点を組み合わせることにより、数十年にわたって市場で人気がありました。ハイブリッドプラスチック射出成形は、エネルギー効率が高く、持続性の高いプロセスであり、あまり需要がありません。投資収益率の向上につながります。

TOPOLOは、連続繊維強化熱可塑性複合材(CFRT)ラミネートを従来の射出成形材料と組み合わせる技術を開発しました。 熱可塑性複合材料の優れた機械的特性と射出成形の設計の柔軟性を組み合わせることで、パフォーマンスが向上した軽量の熱可塑性部品を作成できます。

TOPOLOが高度な処理技術を介して提供するCFRT製品は次のとおりです。

T-UDシリーズCFRTテープ

T-PCシリーズCFRTシート

T-SWシリーズCFRTパネル

この技術により、TOPOLOはお客様と協力して、重金属や高コストの熱硬化性樹脂を革新的な軽量素材に置き換えることができます。

CFRT成形方法

CFRT Innovation

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